1.機床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下,會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復(fù),所以略去不提。2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致,在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)。盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方面實在是不好細(xì)說,用簡單的話來說,就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?/span>在手工編程中,計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況,不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程。對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器。。。試切吧,這就是操作經(jīng)驗了。