預(yù)防性維護(hù)的關(guān)鍵是加強(qiáng)日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內(nèi)容：其主要項(xiàng)目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當(dāng)進(jìn)行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時(shí)，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械工程師聯(lián)系。進(jìn)行維修。其主要項(xiàng)目包括機(jī)床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對其進(jìn)行正確的檢查，特別是對機(jī)床零件要清除鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃。主要是對電源和空氣干燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進(jìn)行測量、調(diào)整?？諝?/span>干燥器應(yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、裝配。季檢應(yīng)該主要從機(jī)床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查。例如，對機(jī)床床身進(jìn)行檢查時(shí)，主要看機(jī)床精度、機(jī)床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應(yīng)馬上和機(jī)械工程師聯(lián)系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí)，如有問題，應(yīng)分別更換新油，并對其進(jìn)行清洗。半年后，應(yīng)該對機(jī)床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進(jìn)行清洗工作。全面地熟悉及掌握了預(yù)防性維護(hù)的知識后，還必須對油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當(dāng)油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)知道主要原因有哪些，有什么相應(yīng)的解決方法。對油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因與處理，主要應(yīng)從三方面加以了解：主要原因可能有油箱內(nèi)液面低、油泵反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進(jìn)油口處吸入空氣、軸和轉(zhuǎn)子有破損處等，對主要原因有相應(yīng)的解決方法，如注滿油、確認(rèn)標(biāo)牌，當(dāng)油泵反轉(zhuǎn)時(shí)變更過來等。即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設(shè)定不適當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。相應(yīng)的解決方法有按規(guī)定壓力設(shè)置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等。噪聲主要是由油泵和閥產(chǎn)生的。當(dāng)閥有噪聲時(shí)，其原因是流量超過了額定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整流量；當(dāng)油泵有噪聲時(shí)，原因及其相應(yīng)的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時(shí)，應(yīng)放出系統(tǒng)中的空氣等。
1.清潔機(jī)床表面與操作門玻璃窗，清潔機(jī)床工作臺臺面、工作區(qū)卷簾的切屑及冷卻液；2.清潔操作控制按鈕面板，切勿使用水或壓縮空氣清潔，應(yīng)使用干凈棉布擦拭，控制按鈕面板時(shí)刻保持清潔、干燥；4.檢查氣壓和流量，確保壓縮空間純凈、干燥，檢查空氣過濾器是否正常工作，蓄能器壓力是否足夠；5.檢查各潤滑油（主軸潤滑油、絲桿導(dǎo)軌潤滑油、液壓油等）是否足夠并及時(shí)添加；6.檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠并及時(shí)添加，檢查冷卻液濃度是否符合要求；8.每日值交班過程中檢查機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行清潔清掃工作。1.清潔主軸前端氣孔，清潔并潤滑主軸前端夾持部位，檢查主軸前端藍(lán)色密封圈，檢查主軸油霧潤滑功能，檢查主軸后端旋轉(zhuǎn)接頭是否漏水；2.檢查潤滑油站絲桿、導(dǎo)軌油過濾網(wǎng)、液壓站濾網(wǎng)，視情清洗或更換過濾網(wǎng)；3.檢查電氣控制柜冷卻裝置是否正常工作，是否漏液；4.檢查各軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移；5.檢查各油壓單元管路，分油器是否有滲漏現(xiàn)象；6.檢查刀庫換刀動作是否精準(zhǔn)、順暢，刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢；7.檢查刀具破損檢測開關(guān)(BRK，如有)及電纜是否進(jìn)水，如必要重新包裝熱縮管。2.檢查氣動單元上的閥、氣缸、傳感器功能是否正常，有無漏氣；3.檢查所有光柵尺和編碼器的氣密保護(hù)是否正常；4.每月一次檢查主軸拉緊力，并記錄主軸運(yùn)行時(shí)間和換刀次數(shù)；5.檢查X/Y/Z軸導(dǎo)軌潤滑，目測所有導(dǎo)軌條的磨損狀態(tài)，檢查導(dǎo)軌滑塊是否正常工作；6.檢查X/Y/Z軸絲桿潤滑是否正常，目測所有絲桿磨損狀態(tài)，絲桿軸承間隙是否過大；7.檢查刀庫是否有臟物，運(yùn)行時(shí)是否有噪音，檢查刀夾內(nèi)滾輪是否磨損，檢查刀夾是否損壞；1.檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、完整；2.清潔傳動絲桿與導(dǎo)軌表面油污，并檢查是否有刮傷；3.檢查各軸伺服電機(jī)、編碼器、光柵尺接線頭是否松動、損傷、進(jìn)水；5.清潔各運(yùn)動拖鏈內(nèi)油管、氣管、水管是否損傷；6.檢查傳動軸減速機(jī)聯(lián)軸器鎖緊螺絲是否松動；7.測試各軸反向間隙、必要時(shí)需調(diào)整補(bǔ)償量；8.檢查電器箱內(nèi)接觸器、斷路器及各接點(diǎn)、接頭是否正常。
