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加工中心在實(shí)際加工工件時(shí)，還應(yīng)根據(jù)具體的工件加工精度和工藝要求以及具體的加工條件合理選擇正確的操作方法，以確保產(chǎn)品的精度。

精度意味著接近或準(zhǔn)確地達(dá)到目標(biāo)值（很多人認(rèn)為也是精度的定義）。精度實(shí)際上是在大量生產(chǎn)的單元中復(fù)制一致零件的能力。

加工中心加工零件時(shí)如何保證加工精度

加工中心精度會(huì)影響加工質(zhì)量。今天，我們將考慮以下方面：機(jī)器選擇、工具選擇、加工計(jì)劃和程序生成等方面，以確保在加工精度沒(méi)有問(wèn)題的情況下對(duì)零件進(jìn)行加工。

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差：如果工具在磨損或損壞后不鋒利，請(qǐng)重新銳化或選擇更好的工具以重新校準(zhǔn)工具；機(jī)床會(huì)產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，請(qǐng)調(diào)整水平高度，打好基礎(chǔ)并平穩(wěn)地固定它。機(jī)器爬行的原因是滑架導(dǎo)軌磨損，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，應(yīng)維護(hù)機(jī)床并在下班后清潔電線，并應(yīng)加潤(rùn)滑油。及時(shí)添加以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液。如果可以滿足其他過(guò)程的加工要求，請(qǐng)嘗試選擇更高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、某個(gè)工件的加工過(guò)程發(fā)生了變化，其他加工的尺寸是準(zhǔn)確的：程序段的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合手冊(cè)的要求。如果線程混亂且螺距錯(cuò)誤，它將立即與線程的外圍配置（編碼器）和功能的客觀因素相關(guān)聯(lián)。

3、工件的每個(gè)過(guò)程都有增加或減少的現(xiàn)象：編程錯(cuò)誤；不合理的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置；不正確的配置設(shè)置。機(jī)械傳動(dòng)組件具有定期和定期的更改和故障。

解決方案：應(yīng)該檢查程序使用的指令是否按照手冊(cè)中指定的軌跡執(zhí)行。可以通過(guò)點(diǎn)擊百分表進(jìn)行判斷。將百分表放置在程序的開(kāi)始位置，以及在程序結(jié)束后滑架是否返回到開(kāi)始位置。重復(fù)執(zhí)行。

檢查系統(tǒng)參數(shù)是否合理設(shè)置或被認(rèn)為已更改；相關(guān)機(jī)床配置是否滿足連接計(jì)算耦合參數(shù)的要求，以及脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確。

檢查機(jī)床的傳動(dòng)部分是否損壞，齒輪聯(lián)軸器是否均勻，檢查是否有定期，定期的故障現(xiàn)象，如果有，則檢查關(guān)鍵部位并排除。

4、系統(tǒng)引起的尺寸不穩(wěn)定：不合理的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置；工作電壓不穩(wěn)定。系統(tǒng)受到外部干擾的影響，導(dǎo)致系統(tǒng)失去同步。添加電容器，但是系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，從而導(dǎo)致有用信號(hào)的丟失。系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)傳輸異常。

解決方案：速度，加速時(shí)間是否太大，主軸速度和切削速度是否合理，操作員的參數(shù)修改是否導(dǎo)致系統(tǒng)性能發(fā)生變化。安裝穩(wěn)壓設(shè)備，接地線并確保連接可靠，在驅(qū)動(dòng)器的脈沖輸出觸點(diǎn)處添加抗干擾吸收電容器。選擇合適的電容器型號(hào)很重要。檢查系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線是否被屏蔽，連接是否可靠，并檢查系統(tǒng)脈沖信號(hào)是否丟失或增加。